華夏天信高頻焊接H型鋼生產(chǎn)線

2018-07-18 點(diǎn)擊量：

一、焊接前的準(zhǔn)備
　　１、上料開卷與剪切
高頻焊接H型鋼采用熱軋帶鋼卷做原材料，所以最開始的步驟是上卷開料。開卷后的帶鋼再進(jìn)入剪裁機(jī)械，根據(jù)翼板和腹板所要求的寬度尺寸進(jìn)行剪裁。
　　２、活套存儲(chǔ)和剪切對焊
　　為了能夠持續(xù)且不間斷地生產(chǎn)，生產(chǎn)線上需要配備活套和剪切對焊裝置。活套用來存儲(chǔ)帶鋼，剪切對焊裝置用來剪切鋼卷的端部，然后通過焊接使前后兩鋼卷的頭尾平滑地連接起來，保證連續(xù)不停止地生產(chǎn)。
　　3、板料校平
開卷剪裁后的帶鋼有瓢曲、弧彎、波形等缺陷，因此需要進(jìn)行校平。
　　4、腹板鐓粗
　　軋機(jī)利用輥綸中間的U型槽，通過上下輥綸之間的擠壓力對腹板進(jìn)行鐓粗。
二、高頻焊接
　　高頻焊接是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使鋼板待焊處快速加熱來實(shí)現(xiàn)焊合的。高頻焊接H型鋼時(shí)，先將上下翼板和腹板形成V形會(huì)合角，焊接時(shí)，通過電極觸頭向翼板和腹板供電，形成高頻電流往復(fù)回路，在會(huì)合處形成液體過梁，隨著工件不斷向前運(yùn)動(dòng)，通過輥輪擠壓作用，過梁處連續(xù)地從邊部擠出液態(tài)金屬和氧化物，留下的金屬在固態(tài)下相互緊密接觸，產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，從而形成牢固的焊縫。
三、焊后的處理
　　１、去毛刺
　　焊接后在四條焊縫處產(chǎn)生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影響美觀也會(huì)使焊縫處應(yīng)力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生產(chǎn)線上對稱布置去毛刺機(jī)，這樣使得四條焊縫可以光滑均勻，大大提高焊件的外觀質(zhì)量。
　　2、焊后冷卻
　　高頻焊接H型鋼焊后冷卻一般采用常溫水冷，為了生產(chǎn)高品質(zhì)的焊機(jī)H型鋼，可以增設(shè)水霧冷卻裝置，并適當(dāng)增加空冷段長度。
　　3、焊接后變形的矯正
　　在生產(chǎn)線上對稱分布兩臺(tái)矯正機(jī)，每臺(tái)矯正機(jī)通過二組上下帶錐度的輥綸對翼板兩側(cè)邊進(jìn)行頂壓，使其在連續(xù)送進(jìn)過程中產(chǎn)生反方向的塑形變形，完成高頻焊接H型鋼翼板的連續(xù)矯正。